實木復(fù)合地板用壓縮炭化楊桑拿板的工藝研究

發(fā)布時間：2014-01-07 06:22:45作者：admin瀏覽量：520

摘要:以壓縮率、炭化溫度和炭化時間為考查因子，對壓縮炭化楊木板的制備工藝進行了研究。結(jié)果表明:壓縮率對壓縮炭化楊木板的密度和彈性

模量影響最明顯;炭化溫度對回彈率和靜曲強度的影響最明顯。本試驗中楊木壓縮炭化的最佳工藝參數(shù)為壓縮率50%，炭化溫度200 °C,炭化時間

2 ho采用壓縮炭化楊木板作為面板制備實木復(fù)合地板，其各項性能均符合GB/T18103—2000《實木復(fù)合地板》的要求。

關(guān)鍵詞:壓縮率;炭化溫度;實木復(fù)合桑拿板

在地板行業(yè)，由于密度低、材質(zhì)松軟等原因，未經(jīng) 改性的楊木僅用作復(fù)合地板的芯層和底層。而經(jīng)過強化處理（如壓縮處理、炭化處理等）的楊

木用作實木復(fù)合

地板中的面板使用量逐漸增多。壓縮處理可以提高木材的密度、強度等物動學(xué)性能[1]。炭化處理（也稱炭化熱處理)是將木材放在高溫環(huán)境(通

常在160~2401)中進行一段時間的熱解處理，通過降低木材組分中游離羥基的濃度，減小木材的吸濕性和內(nèi)應(yīng)力，從而達到增加木

材尺寸穩(wěn)定性的目的[21。此外，炭化處理還可以使材色得到改善，木材紋理得到清晰凸顯。壓縮和炭化處理由于操作簡單，成本低廉，成為近

年來木材強化處理研究的熱點。

本試驗通過對楊木進行壓縮、炭化處理，制備實木復(fù)合地板的面板，進而生產(chǎn)楊木三層實木復(fù)合地板，以期為地板生產(chǎn)企業(yè)提雛術(shù)參考。

1.2.1壓縮炭化楊木板的制備

將楊木鋸切加工成長x寬x厚為400 mm x 110 mm x 10 mm的楊木板，對其進行壓縮、炭化處理。采用分段升溫的方式進行壓縮處理，先在溫度為

120 T的壓機上預(yù)熱10—，再以恒定壓力壓縮并保溫20 ―’由厚度規(guī) 控制楊木板壓縮到預(yù)期厚度，然后升溫到140尤，并保溫20min，最后升溫

至180乞后卸板。選取壓縮率、炭化時間和炭化溫度為試驗因子，每個因子取3個水平，進行正交試驗，再以壓縮炭化楊木板的密度、回彈率、靜

曲強度（M0R )和彈性模量(M0E )作為考查指標(biāo)進行極差分析，得出最優(yōu)壓縮炭化工藝，并采用最優(yōu)工藝制備壓縮炭化楊木板。正交試驗的因子

水平設(shè)置見表1。

1.2.3性能測試

1)壓縮炭化楊木板的M0R及M0E參照GBA18103— 2000《實木復(fù)合地板》檢測。回彈率選用簡易快速的測定方法，即將6塊尺寸為75 _ x 75 mm的試

件放置在 70 t的熱水中浸漬2 h,取出后置于60 t的干燥箱中干燥3h,然后按公式(1)計算：

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