M0E隨各因子變化的趨勢(shì)與M0R類似。隨著壓縮率 的提高，壓縮炭化材的M0E呈顯著增大趨勢(shì)；炭化溫度 對(duì)板M0E也有較顯著的影響，當(dāng)炭化溫度由160 t升高 到2001時(shí)，板的M0E從8 126MPa下降到4996MPa,降低 了38.5%；炭化時(shí)間對(duì)板材M0R和M0E的影響不明顯。 2.1.2最優(yōu)工藝麵勺選擇

 

由表3及各因子水平影響趨勢(shì)圖可以看出，本試驗(yàn)中 壓縮率A取A3Bt密度、M0R和M0E三者的性能最優(yōu)， 且在3個(gè)影響因子里’壓縮率對(duì)密度及M0E的影響最大； 壓縮率取A2時(shí)，回彈率性能最優(yōu)，但壓縮率對(duì)回彈率的 影響較小，且壓縮率取A2或A3時(shí)，回彈率的變化不大。 綜合考慮，壓縮率最優(yōu)雜BP50%o

 

炭化溫度B對(duì)回彈率的影響最明顯，且炭化溫度取 B3時(shí)，回彈率性能最優(yōu)；對(duì)于密度、M0R及M0E而言， 炭化溫度取B1時(shí)三者性能最優(yōu)，但當(dāng)炭化溫度取B3時(shí)， 三者性能仍可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求，而炭化溫度取B1時(shí)，回 彈率高達(dá)83.13%,楊木板的壓縮效果不明顯。因此，本 試驗(yàn)中炭化溫度的最優(yōu)參數(shù)取B3,即200T。

 

在本試驗(yàn)的考查性能指標(biāo)中，炭化時(shí)間C僅對(duì)回彈 率的影響顯著一些，對(duì)其他性能影響較小。且炭化時(shí)間 取C2或C3時(shí)，回彈率變化不大，從降低時(shí)間成本方面考 慮，本試驗(yàn)中炭化時(shí)間的最優(yōu)參數(shù)取C2,即2h。

 

綜上所述，本試驗(yàn)中壓縮炭化楊桑拿板的最優(yōu)工藝參 數(shù)為壓縮率50%,炭化溫度2001，炭化時(shí)間2 h。

 

采用最優(yōu)工藝參數(shù)制備壓縮炭化楊木板，以此楊 木板作面板制備楊木三層實(shí)木復(fù)合地板，并依據(jù)GBW 18103—2000檢測(cè)其主要的理化性能，檢測(cè)結(jié)果如表4 所示。

 

從表4可以看出，本試驗(yàn)制備的楊木三層實(shí)木復(fù)合 地板的靜曲強(qiáng)度67.4 MPa,彈性模量6033 MPa,均已達(dá)到

GB/T 18103—2000的要求，甲醛釋放量為7.5 mg/100 g，符 合A類實(shí)木復(fù)合地板的要求；割痕及割痕交叉處僅有少 量斷續(xù)剝落，具有較好的漆膜附著力；地板的浸潰剝離 測(cè)試也較理想’沒(méi)有出現(xiàn)開(kāi)膠的情況。

表4楊木三層實(shí)木復(fù)合地板的主要理化性能指標(biāo)

 

由于高溫的作用，壓縮炭化楊木板表層顏色較楊 木素板明顯加深，呈現(xiàn)黑褐色。用砂光機(jī)砂去上、下表 層后(砂光余量約1 mn,),顏色則呈現(xiàn)較為理想的黃褐 色，經(jīng)油漆后的楊木復(fù)合地板，其表層楊木薄板的紋理 較未上漆的地板更加清晰凸顯，油漆過(guò)程經(jīng)過(guò)調(diào)色，可 呈現(xiàn)不同的顏色，效果較為理想。

 

3 結(jié)論

 

1 )壓縮率對(duì)壓縮炭化楊木板的密度和M0E影響最 明顯；炭化溫度對(duì)其回彈率和M0R影響最明顯。本試驗(yàn) 中壓縮炭化木的最佳工藝參數(shù)為壓縮率50%,炭化溫度 200 炭化時(shí)間2h。

 

2)本試驗(yàn)制備的楊木三層實(shí)木復(fù)合地板，其各項(xiàng)性 能指標(biāo)均已達(dá)到GB/T 18丨03~2000的要求，證明了利用壓 縮炭化楊木板生產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板可行。